导轨系统的设计力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，原厂TBI，这是问题的关键。
直线导轨的装置过程
伴随着工业制作的快速开展，在数控职业中所采用的机械元部件直线导轨变的更加遍及，关于其装置保护方面需要更为留意了，直线导轨应装置在平面上，才能到达较好的运行作用，适合于元件的滑动，运用这一点，能够在多方面的设备中运用。
在直线导轨的装置过程中，应当留意方向与方位上选择，经过长期的运用，tbi motion，容易出现不同程度的磨损，此时钢球上的作用力将会削弱，无锡TBI，就需要对机械设备进行替换导轨处理。
将基准轴的 2 个滑块固定于工作台上，而将被动侧的滑轨与滑块 (1 个 ) 分别非正式地固定在床
身和工作台上，将千分表的支座固定于工作台上，千分表的侧定端子与被动侧的滑块侧面相接
触，从轴端开始移动工作台，一边找出平行度一边按顺序将螺丝固定。( 如图 1.11.15)
仿效基准侧滑轨的方法
将工作台装在基准侧滑轨与非正式锁紧的被动侧滑轨的滑块上，基准侧的 2 个滑块与被动侧 2
个滑块中的 1 个用螺丝固定，剩下的被动侧的滑块先非正式地锁紧使工作台移动，一边确认滚
动阻力一边按顺序锁紧被动侧滑轨的装配螺丝。( 如图 1.11.16)
使用工具的方法
使用 ( 如下图 1.11.17) 所示的工具，TBI厂商，从一端按安装间隔，以基准侧的横向基准面为基准，一
边调整被动侧基准面的平行度，一边正式地锁紧装配螺丝。
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